En un mundo empresarial en constante evolución, la inversión en Investigación y Desarrollo (I+D), así como la búsqueda constante de la innovación, se han convertido en dos componentes fundamentales para mantener el éxito de una compañía. Esto permite a las empresas aumentar la eficacia, la eficiencia de su actividad y la conservación de los recursos. Bosch se mantiene a la vanguardia haciendo de la innovación una parte fundamental de su ADN empresarial. Durante el año 2022, la empresa alemana reinvirtió el 8,2 por ciento de sus ventas en I+D (7.200 millones de euros), mientras que alrededor de 85.000 empleados dedicaban su actividad profesional en esta área. De esta manera, Bosch no sólo transforma la manera en la que opera, sino que sigue creando tecnología que mejora la vida de las personas y que es "Innovación para tu vida", tal y como proclama su eslogan.

En el ámbito nacional, Bosch España, en colaboración con otras empresas, universidades, organismos públicos y entidades desarrolla soluciones y tecnologías que buscan mejorar tanto la competitividad industrial y productiva, como la esfera innovativa de nuestro país. Por esta razón, durante el Bosch Innovation Day, la compañía ha presentado los proyectos de innovación más recientes que está desarrollando en su localización de Madrid.

Fábrica Madrid, a la vanguardia en innovación
En este sentido, uno de los emplazamientos más importantes que la compañía tiene en España es Fábrica Madrid, perteneciente a la división Automotive Electronics de Bosch Mobility, y que representa el centro operativo de algunos de los proyectos de innovación más relevantes en los que Bosch está involucrado. La planta de Madrid se dedica principalmente a la producción de sensores de aceleración y de presión (PAS, PPS), así como de sensores de ultrasonidos (USS), utilizados en algunos sistemas ADAS (Sistemas Avanzados de Ayuda a la Conducción) como la ayuda al aparcamiento. La fábrica sigue un modelo altamente conectado que aprovecha al máximo los datos generados en sus procesos de fabricación y utiliza la automatización del transporte de material y la Realidad Aumentada para mejorar la eficiencia y calidad de sus operaciones.

"El I+D es un enfoque principal de Bosch. En nuestra planta de Madrid contamos con el talento y la capacidad para desarrollar proyectos que generan valor para la industria. Nuestro excelente capital humano, una sólida formación y una adecuada financiación pública, son la clave para alcanzar el éxito empresarial a largo plazo de Bosch Fábrica Madrid", señaló Carlos Conde, vicepresidente técnico de Bosch Fábrica Madrid durante el Bosch Innovation Day.

Entre los proyectos de innovación presentados por Fábrica Madrid destaca SHOP4CF, financiado por la Unión Europea dentro del programa Horizon Europe 2020, que busca equilibrar la automatización y la participación de los trabajadores en la fabricación. En este sentido, Bosch ha desarrollado varios proyectos, entre ellos un robot colaborativo AMR (Robot Móvil Autónomo) capaz de suministrar material a las diferentes máquinas de las líneas de producción, algo que actualmente realiza un operario, y que permitiría destinar al trabajador a otras tareas de mayor valor.

Por su parte, el proyecto HORMIGOBOTS está enfocado en la biomimética y la tecnología de realidad aumentada. Su objetivo es crear entornos productivos flexibles adaptados a la fabricación. La innovación se basa en Robots Móviles Autónomos colaborativos que imitan el comportamiento social de las hormigas. Estos AMRs automatizan ciclos Kanban, transportan materiales a las líneas de producción y gestionan la logística, liberando a los empleados para tareas de mayor valor añadido. También incorpora gafas de realidad aumentada para la formación y la visualización de indicadores de rendimiento.

Bosch Manufacturing Solutions, innovando para marcar la diferencia en la fabricación
Bosch Manufacturing Solutions (BMG) es una división de Bosch que se dedica al desarrollo de equipos de producción y automatización, maquinaria especializada para líneas de montaje, sistemas individuales de ensamblaje y prueba, procesos de fabricación avanzados y tecnologías asociadas. Además, BMG ofrece soluciones y servicios digitales e inteligentes a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Tienen presencia en nueve localizaciones en todo el mundo y se centran en la industria automovilística, de electromovilidad (baterías y pila de combustible), de infraestructura energética y de bienes de consumo.

En palabras de Michael Buschbacher, director de Bosch Manufacturing Solutions en España, "Nuestro eslogan `Innovación para tu vida´ significa construir un futuro más sostenible a través de la diferenciación en la fabricación. Nuestra fortaleza es que probamos las soluciones en nuestras plantas de todo el mundo y las que tienen éxito se comercializan externamente".

Durante el Bosch Innovation Day, BMG también ha presentado proyectos que está desarrollando en sus instalaciones de Madrid. Así, por ejemplo, iToBoS (Intelligent Total Body Scanner for Early Detection of Melanoma), financiado por la Unión Europea dentro del programa Horizon Europe 2020, tiene como principal objetivo la detección temprana del melanoma mediante la utilización de un escáner de cuerpo completo y una herramienta de diagnóstico asistido por computadora (CAD), que permite integrar varias fuentes de datos, tales como registros médicos, datos genómicos e imágenes en vivo para ofrecer diagnósticos personalizados y rápidos.

Relacionado con la industria automovilística, Bosch Manufacturing Solutions está llevando a cabo proyectos de diseño y construcción de máquinas y líneas de montaje completas para la fabricación de baterías para el vehículo electrificado. El objetivo aquí es ofrecer soluciones "llave en mano" a los fabricantes de baterías. BMG tiene ya en funcionamiento más de diez líneas de montaje de baterías en Europa y China.

La financiación pública, clave para el desarrollo de proyectos innovadores
Algunos de los proyectos desarrollados en la localización de Madrid han recibido financiación tanto europea, como por parte del Ministerio de Ciencia e Innovación, y del Centro para el Desarrollo Técnico Industrial (CDTI). Esta financiación enfatiza la importancia de la colaboración público-privada enfocada al desarrollo de tecnologías que puedan mejorar la calidad de vida de las personas y la eficiencia técnica. Estas no son las únicas financiaciones que Bosch ha recibido por parte de los organismos públicos, ya que, en 2022, se destinaron cuatro millones de euros del PERTE VEC a sus plantas de Aranjuez, Madrid y a su equipo de desarrollo de chips en Valencia. Esto ha permitido traer nuevos proyectos a España, concretamente a la planta de Aranjuez, para desarrollar proyectos relacionados con la movilidad del futuro.

Entre los proyectos dados a conocer por Bosch Fábrica Madrid, dedicada a la producción de diferentes tipos de sensores para el automóvil, destacan los siguientes:

• SHOP4CF (Smart Human Oriented Platform for Connected Factories): se trata de un proyecto financiado por la Unión Europea dentro del programa Horizon Europe 2020. Los veinte socios que conforman el consorcio tienen como objetivo encontrar el equilibrio adecuado entre automatización, tareas repetitivas e involucración de los trabajadores en áreas de mayor valor añadido. En este sentido, Bosch Fábrica Madrid ha desarrollado varios proyectos, entre ellos un robot colaborativo capaz de suministrar material a las diferentes máquinas de las líneas de producción, algo que actualmente realiza un operario, y que permitiría destinar al trabajador a otras tareas de mayor valor añadido. El robot móvil colaborativo está formado por un Robot Móvil Autónomo (AMR) y un brazo robótico que integra una cámara ubicada en una parte del brazo robótico con la que calibra sus movimientos. Además, Bosch le ha añadido una pinza que se activa eléctricamente desde la unidad de control del robot, para que éste pueda transportar las bandejas para los componentes electrónicos sin interrumpir las tareas de los operarios.

• HORMIGOBOTS: está enfocado en la biomimética y la tecnología de realidad aumentada. Su objetivo es crear entornos productivos inteligentes y flexibles adaptados a la fabricación de componentes para los vehículos eléctricos, híbridos enchufables y propulsados por hidrógeno, incluso en series cortas con volúmenes variables. La innovación en HORMIGOBOTS se basa en robots móviles autónomos (AMRs) y colaborativos que imitan el comportamiento social de las hormigas. Estos AMRs automatizan ciclos Kanban, transportan materiales de manera autónoma a las líneas de producción, retornan automáticamente los sobrantes de la logística de producción o realizan el transporte de blisters en zonas de envasado, liberando así a los empleados para tareas de mayor valor añadido en la producción. Este proyecto se aborda con financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), y el apoyo del Ministerio de Ciencia e Innovación financiado con el Mecanismo de Recuperación y Resiliencia
• Gafas de realidad aumentada – HORMIGOBOTS: dentro del marco de HORMIGOBOTS, este proyecto busca incorporar gafas de realidad aumentada a la formación y la visualización de indicadores de rendimiento de la maquinaria. En el caso de las formaciones, los códigos QR activan el programa y posicionan un modelo 3D que permite a los operadores explorar instrucciones de capacitación en un entorno de máquina real, con la ventaja de tener las manos libres en cada momento. Para la visualización de indicadores de rendimiento de la maquinaria, se puede acceder a las fuentes de datos y los paneles de control, habilitar la conexión a través de Digital Twin y visualizar estos indicadores en tiempo real y en un entorno de producción real.
• Proyecto QCDI (Quantum Cognitive Digital Industry): este proyecto está centrado en el desarrollo de soluciones industriales que involucran gemelos digitales cognitivos-cuánticos. Los gemelos digitales son modelos virtuales de sistemas físicos, donde la computación cuántica y la inteligencia artificial juegan un papel fundamental. Son capaces de implementar modelos productivos y tecnologías novedosas y avanzadas que aporten valor añadido a la industria. La finalidad del proyecto es la de impulsar y modernizar el entorno industrial mediante un gemelo digital cognitivo-cuántico, que proporcione a los diferentes sectores un modelo hiper-automático, eficiente, flexible y sostenible donde todos los activos de la empresa - maquinaria y personal - interactúan de forma segura en tiempo real.

Por su parte, Bosch Manufacturing Solutions (BMG), división dedicada principalmente al desarrollo de equipos de producción y automatización, y de maquinaria especializada para líneas de montaje, ha presentado los siguientes proyectos:

• iToBoS (Intelligent Total Body Scanner for Early Detection of Melanoma): se trata de un consorcio de 19 socios, entre ellos Bosch, cuyo objetivo final es el diseño y construcción de una plataforma de diagnóstico basada en inteligencia artificial para la detección temprana del melanoma, uno de los cánceres más agresivos. La plataforma incluye un novedoso escáner de cuerpo completo y una herramienta de diagnóstico asistido por computadora (CAD) para integrar varias fuentes de datos, tales como registros médicos, datos genómicos e imágenes en vivo. Este enfoque conducirá a un diagnóstico temprano de melanoma altamente adaptado al paciente. Además, el proyecto desarrolla y valida una herramienta de asistente cognitivo de inteligencia artificial (AI) para empoderar a los profesionales de la salud, ofreciendo una evaluación de riesgos para cada lunar. El nuevo escáner corporal total se basa en un prototipo existente desarrollado por tres de los socios del proyecto, entre ellos Bosch, y está equipado con cámaras de alta resolución de lentes líquidas que permiten conseguir una calidad de imagen de cuerpo completo sin precedentes. La integración de dichas imágenes con todos los datos disponibles de los pacientes mediante el aprendizaje automático conducirá a una nueva herramienta de diagnóstico dermatoscópico que proporcionará diagnósticos rápidos, fiables y altamente personalizados para un juicio óptimo en la práctica clínica. Este proyecto también se aborda con financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), y el apoyo del Ministerio de Ciencia e Innovación financiado con el Mecanismo de Recuperación y Resiliencia.

• Tecnología hairpin: en los últimos años, esta tecnología se ha consolidado como un pilar fundamental en la fabricación de motores eléctricos, especialmente en el contexto de la electromovilidad. Esta cadena de procesos presenta importantes desafíos en términos de flexibilidad y costes. El proceso de revirado, en particular, es de vital importancia debido a la complejidad de dar forma a cientos de hilos simultáneamente, todo ello con restricciones extremas de posicionamiento para la posterior soldadura. Por ello, BMG desarrolla un proyecto para crear una celda robótica especializada para los procesos hairpin. El objetivo central es lograr una escalabilidad excepcional, optimizar la gestión de herramientas y reducir drásticamente los tiempos de inicio de producción. Esta celda robótica de revirado representa un avance significativo en la fabricación de motores eléctricos, permitiendo un sistema adaptable que abarca desde la creación de prototipos de nuevos productos hasta la producción en masa. Además, esta tecnología simplifica la logística y el manejo de herramientas complejas y pesadas.
• Proyecto "Baterías": relacionado con la industria automovilística, Bosch Manufacturing Solutions está llevando a cabo proyectos de diseño y construcción de máquinas y líneas de montaje completas para la fabricación de baterías para el vehículo electrificado. El objetivo aquí es ofrecer soluciones "llave en mano" a los fabricantes de baterías. BMG tiene ya en funcionamiento más de diez líneas de montaje de baterías en Europa y China.
• Process Monitoring: cada vez más, los clientes demandan sistemas de análisis de producción que les ayuden a mejorar sus procesos, reducir la chatarra y acortar los tiempos de parada de producción. La herramienta de monitorización de procesos en la que está trabajando BMG incorpora sistemas de inteligencia artificial para la detección de anomalías y análisis predictivos, así como para diagnosticar el desgaste prematuro de utillajes o componentes. Con este objetivo, Bosch Manufacturing Solutions ha desarrollado una herramienta que conecta un proceso industrial o un banco de pruebas con la nube y que permite, entre otras cosas, procesar los datos según un análisis personalizado, visualizar datos en tiempo real y consultar el histórico de forma intuitiva, monitorizar y notificar desviaciones mediante alertas al usuario, así como monitorizar el consumo energético y detectar desviaciones.